上海品牌臥式自吸泵
簡要描述:上海品牌臥式自吸泵,ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)Z為簡單
所屬分類:上海水泵廠家
更新日期:2023-06-30
詳細說明:
一、上海品牌臥式自吸泵產(chǎn)品概述: ZX系列型自吸泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒 有逆止閥,結(jié)構(gòu)zui為簡單;工作zui為可靠;無 故障工作時間長,維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。 二、上海品牌臥式自吸泵產(chǎn)品用途: 適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。 適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。 可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。 三、技術(shù)參數(shù): 流量:6.3~400m3/h; 揚程:5~132m; 轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min; 功率:0.55~110KW; 進口直徑:50~200mm; zui高工作壓力:1.6Mpa。 四、型號意義: 五、性能參數(shù): 型號 | 流量Q | 揚程 (m) | 吸程 (m) | 自吸性能 (min/5m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機功率 | (m3/h) | (L/s) | 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 | 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 | 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 | 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 | 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 | 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 | 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 | 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 | 50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 | 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 | 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 | 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 | 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 | 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 | 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 | 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 | 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 | 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 | 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 | 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 | 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 | 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 | 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 | 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 | 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 | 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 | 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 | 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 | 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 | 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 | 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 | 六、維護和拆裝 該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。 1.維護該泵時應注意幾個主要部位: a. 滾動軸承:當泵*運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。 b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。 c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。 2.泵拆裝順序: a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。 b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。 c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。 e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。 f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時以相反順序進行裝配即可。 六、故障與排除 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 水泵不出 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 | 雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度 | 出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | 軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 | |